九月份，，，集团各公司都吹响了旺季冲锋的军号，，，宽大干部职工都感受到了自己肩头沉甸甸的压力。 。 。这个压力，，，不但来自于紧迫的货期，，，更来自于客户越来越严苛的质量要求。 。 。怎样包管生产质量，，，怎样提高生产效率，，，是摆在各公司眼前的一道“老浩劫”问题，，，多年来，，，各人也做了许多起劲，，，好比增强监视、协调配合、加大培训力度、刷新装备等。 。 。在本月的总司理例会上，，，南江公司许奕群先生分享了他们的实践探索，，，为解决这一问题提供了另一种解决思绪。 。 。
在这几年的生产实践中，，，南江公司发明缝挑工序是三大工序的中点，，，也是生产的瓶颈所在，，，若是能想步伐解决缝挑瓶颈，，，就可以提高效率，，，镌汰质量问题。 。 。因此，，，他们组织IE小组入驻缝挑悬挂，，，测试各批大货的标准工时与现实工时，，，以此推动效率提升。 。 。另外在每款大货开织前，，，先做三件产前办，，，此三件办在缝挑时，，，缝挑车间主任、组长要配合IE小组，，，认真生产及研究，，，找出在生产历程中，，，缝、挑工序可能会泛起的问题、难点及瓶颈，，，提出需织机、划花、师傅改善的问题，，，最终目的是让缝、挑工人好操作，，，节约时间、提高效率、稳固质量。 。 。现在南江公司已经测试了十几批大货，，，效果还不错，，，每打都能节约二十到三十分钟的时间，，，相信随着运作的愈加成熟，，，效率和质量上尚有提升的潜力和空间。 。 。
IE应用已经逐渐在集团企业内铺开，，，而产前办，，，也是各人向来都在做的事情。 。 。南江的探索，，，也并不是“新鲜事物”。 。 。他们的立异之处，，，一则是抓准了“缝挑”这个重点来做细做深，，，二则是把生产看作系统工程，，，改变了以往“缝盘的问题缝盘办”的本位头脑，，，缝挑有问题，，，织机、后整都来想步伐解决。 。 。推而广之，，，一个工序有问题，，，上下工序联动解决 ；；；一个企业有难题，，，兄弟企业都来搭把手，，，步伐就会越来越多，，，难题也会越来越小。 。 。
孙子有云：“上兵伐谋，，，其次伐交，，，其次伐兵，，，其下攻城。 。 。”对企业来说，，，在产前做好生产的统筹安排，，，将质量问题抹杀于萌芽阶段，，，可谓之为“谋” ；；；在生产历程中，，，默契各工序配合，，，有用相同协调，，，也就是“交”。 。 。南江的做法，，，就是在“谋”和“交”上做文章，，，此二者的优势，，，都在于“不战而屈人之兵”，，，也就是说，，，在只管镌汰损失的条件下，，，抵达胜利的目的。 。 。这也是集团各企业立异、提升的偏向和重点。 。 。
把产前的功夫做好，，，把控住要害细节，，，这是南江为我们提供的解决思绪。 。 。希望宽大干部职工都能有所启发、有所提升，，，不但要把旺季生产这场硬仗打赢，，，还要打得漂亮、打出水平。 。 。
