手艺刷新和流程优化是企业或组织提升效率、降低本钱、坚持竞争力的两大焦点驱动力。。。。。。它们相互关联，，，， ，，但又有所差别，，，， ，，手艺刷新和流程优化不是对立的，，，， ，，而是相辅相成、循环增进的。。。。。。以下是我从事纺织行业32年在下层事情的一些分享，，，， ，，供各人参考。。。。。。
一、手艺刷新。。。。。。手艺刷新需要有先进装备来支持，，，， ，，接纳新装备使我们生产力逐步提高，，，， ，，抵达降本提效的效果。。。。。。
1.公司自启用电脑横机后解决10-20倍劳动力问题，，，， ，，效率提高了10-15倍。。。。。。
2.高速悬挂缝盘机、高速埋夹机的运用帮我们缝盘工序提高了10-15%的效率，，，， ，，减轻了压力，，，， ，，降低了本钱。。。。。。
3.无拉毛无线头钮门机，，，， ，，帮我们节约了近20%人力，，，， ，，同时也降低本钱。。。。。。
4.洗水部的洗脱一体机、包装部的扫毛机，，，， ，，帮我们节约了许多人工用度，，，， ，，效率高，，，， ，，本钱也降低了。。。。。。
5.缝盘卷边难缝，，，， ，，影响进度，，，， ，，我们在缝盘针盘边加一把轮子压住随缝盘机转动，，，， ，，速率快，，，， ，，且不必担心卷边被吃进去缝了。。。。。。
6.原先剪帽球需全手工制作，，，， ，，事倍功半还达不到客户要求，，，， ，，重复修剪了多遍才委屈接受，，，， ，，厥后接纳机械取代人工生产，，，， ，，一次成型且速率快又雅观。。。。。。
7.车唛头使用无线头缝纫机，，，， ，，初查剪线头时间镌汰了，，，， ，，效率提高了，，，， ，，本钱降低了5%。。。。。。刚最先使用时效果不是很理想，，，， ，，厥后经由探索发明电车一会车厚的、一会车薄的、一会车皮的就容易跳线、不吃线或缩成一团，，，， ，，就买带轮子的压脚来车，，，， ，，往返自若，，，， ，，此问题也就解决了。。。。。。
8.缝挑车间多购置了24台缝强高速缝盘机，，，， ，，据测算，，，， ，，虽然速率没提高许多，，，， ，，但整体效率较之前稳固，，，， ，，对原来就缝快的能手来说即是锦上添花，，，， ，，对中、下品级的缝工来说更是雪中送炭。。。。。。新增6台路奇高速埋夹机，，，， ，，操作速率提高了10%，，，， ，，并且夹底不再松针。。。。。。新增14台拉眼机（质检8台，，，， ，，后整两个车间各3台），，，， ，，品质效果有显着提升，，，， ，，经由拉眼机拉后的开胸衫胸贴缝眼位受力匀称、平整不会起蛇；；；通俗名目的领、夹贴缝眼经拉眼机拉后缝线也较为匀称顺直，，，， ，，漏眼机率降低了20%。。。。。。
二、生产流程优化。。。。。。
1.织机苞芯纱用双系统做；；；岱浩鸾录艟住⑵鸷嵛，，，， ，，去年承做的一款就因铰剪咀、起横纹被判退返工。。。。。。厥后翻单改用单系统做，，，， ，，进度稍慢但质量有包管、镌汰次品率。。。。。。
2.开胸钮门款钮孔位、钉钮位在织机时就做好记号，，，， ，，后整车钮门钉钮就不必点位，，，， ，，降低了钮距不均、左右间色差池称的风险，，，， ，，初查时员工也不必担心点粉位没刷清洁被退货了。。。。。。点位工人就能抽出来，，，， ，，帮做车钮门或钉钮，，，， ，，像南发钮门部工人只有5个人，，，， ，，效率就提高了20%，，，， ，，从而提高了钮门效率，，，， ，，降低本钱，，，， ，，缓解用工难的压力，，，， ，，这是长期受益的要领，，，， ，，值得推广。。。。。。
3.有些名目缝盘边针做锁眼，，，， ，，缝盘容易爆发漏眼，，，， ，，我们改用套针缝盘漏针就镌汰了许多。。。。。。
4.刷新玛利诺羊毛磨胚要领，，，， ，，洗前干磨胚，，，， ，，洗水脱干后湿胚磨，，，， ，，每件衣服约莫磨3.5分钟，，，， ，，烘干后再正常烫衣，，，， ，，效果很是好，，，， ，，再也不必担心鸡爪痕的问题。。。。。。
5.通俗单边或内里线头少的名目查补时：1）接纳-洗水-照灯-拉眼-车唛（分好码绑着）-初查做好横竖面（分好码绑好）-烫衣-复查-后度-上包装，，，， ，，这样车唛好的衣服有分码，，，， ，，烫衣前就镌汰分码时间，，，， ，，复查时不必查反面、不必再总查、减轻复查的压力。。。。。。重学名目则按划定运作：洗水-照灯-车唛（分好码绑着）-初查好反面-复查-烫衣-总查-后度-上包装。。。。。。
6.善于处理问题：袖口、夹底、衫脚手工加针用度高，，，， ，，选用电脑平车回针牢靠又省钱。。。。。。今年车唛工序较少，，，， ，，正好一批货因缝线太松，，，， ，，夹下间色露缝线，，，， ，，要返缝太重工又会担误货期，，，， ，，改用电车车，，，， ，，进度快、用度省，，，， ，，还能养活电车工，，，， ，，双赢。。。。。。
7.车花款常只车在袖口、袖中或只车一边袖子，，，， ，，在不影响洗水、车花的条件下，，，， ，，接纳需车花这只袖子不埋线，，，， ，，等车花好再埋夹的步伐，，，， ，，节约埋白线与拆纱的时间与用度，，，， ，，两全齐美。。。。。。
8.要求洗水前要磨胚，，，， ，，洗水后看到许多“假性抽筯”，，，， ，，需要用补衣调解或用手工抠，，，， ，，太重工且效果也欠好，，，， ，，我们试过许多要领，，，， ，，最后凭证毛料的特征与洗烫技巧，，，， ，，琢磨出用蒸汽调解的要领，，，， ，，从烫工中挑出较量有责任有耐心的人来认真过重汽，，，， ，，横拉、竖拉过汽来消除“假性抽筯”，，，， ，，一般情形下一处抽筋要过两次蒸汽、横、坚抽拉才华还原不留痕迹，，，， ，，效率约为2小时/打，，，， ，，比起重织出来，，，， ，，可能还会有抽筯征象，，，， ，，又要用蒸汽来消除更划算。。。。。。
9.57%再造特丽29%特丽灵14%金属丝要求洗前要磨胚，，，， ，，金属线漫衍才会匀称，，，， ，，洗水后若有“假性抽筋”征象，，，， ，，只需要用手拉扯一下，，，， ，，听到喯的一声响开了，，，， ，，抽筋的痕；；；航饬，，，， ，，再搓一搓拉下，，，， ，，抽筋的痕迹就消逝了，，，， ，，次品率少少。。。。。。这也属于毛料特征问题导致的。。。。。。
10.另外，，，， ，，遇到袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后；；；岱浩鹚郏ㄕ酆郏，，，， ，，做法为织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝，，，， ，，洗后再拆纱，，，， ，，这样做效果不错，，，， ，，比例减半，，，， ，，但仍有一部分死痕无法去除，，，， ，，就使用枪水（双阳水）的化学原理来解决——有水痕的先用枪水从凸出部位往下喷，，，， ，，喷后蹭湿着用熨斗熨烫，，，， ，，正面看险些看不出痕迹，，，， ，，反面稍有一点点痕但不显着，，，， ，，虽然手感、色泽有点差别，，，， ，，但没刻意去看是发明不出来的，，，， ，，客人也可以接受。。。。。。本钱的话，，，， ，，局部处理的用度比起整件处理、重新返织、返洗烫要省多了。。。。。。
目今单靠手艺堆砌或局部流程修补均无法实现质的飞跃。。。。。。真正的强盛竞争力来自于“以流程优化头脑为指导，，，， ，，以手艺刷新为引擎”的深度融合。。。。。。我们不但要知道怎样把事情做对（流程优化），，，， ，，更要善于使用新手艺去思索做哪些准确的事（手艺刷新），，，， ，，从而持续进化，，，， ，，坚持领先。。。。。。
