南江自从建设IE组以来,,,,,我一直在思索要怎么做才华施展其应有的甚至更大的作用。。。。
由于在针织领域,,,,,我们所能借鉴的IE乐成案例着实太少了,,,,,更严肃的是还没有足够的理论知识做支持。。。。
在制造业里,,,,,丰田的案例是最典范的,,,,,相识过丰田精益生产的人都会知道,,,,,他的理念焦点也不过是四个简朴的不可简朴的字——持续改善。。。。将持续改善简朴的理念一直的实验下去,,,,,并升华到一种企业文化,,,,,丰田他的履历也不过云云。。。。就是这种持之以恒的坚持一种理念,,,,,并且做好,,,,,恰恰是我们最匮乏的工具,,,,,看似不难,,,,,实则很难。。。。
有人肯定会说,,,,,人家是造汽车,,,,,我们是造毛衣,,,,,能一样吗????就算是制衣也会和我们有着很大的差别。。。。对,,,,,这话没有毛。。。。,,,,可是没有误差就是最大的毛。。。。,,,,岂非不是吗????要领千变万化,,,,,可是焦点理念我以为只要是制造业的都会是一样的。。。。要做到“持续改善”,,,,,就要确立准确的偏向,,,,,由于若是偏向错了,,,,,就南辕北辙,,,,,这个就会成为风险,,,,,以是我一直想自己的强项是什么,,,,,也一直在思索三句话“改变什么????改酿成什么样????怎样促成改变????”。。。。
其一,,,,,改变什么????以瓶颈工序缝挑为中心,,,,,织机工艺改善为重点。。。。
其二,,,,,改酿成什么样????让人工好操作、节约时间、稳固质量、提高事情效率,,,,,在工艺上尽可能以机械来取代手工,,,,,从整体上节约本钱。。。。
其三,,,,,怎样促成改变????主要在工艺改善寻找突破口,,,,,从而增进全体职员养成节约本钱的良盛意识,,,,,进而让各人加入到与工艺立异的实践中来,,,,,相信一定事半功倍。。。。